供貨總量：9999999999999公斤
發(fā)貨地點：安徽省六安市
發(fā)布時間：2020-03-16
SL—1066酸性鍍鋅專用高耐蝕藍白鈍化劑：
SL—1066酸性鍍鋅專用高耐蝕藍白鈍化劑是一種不含六價鉻的三價鉻藍色鈍化劑，具有極強耐蝕性和鮮艷的藍色外觀，適用于滾鍍及掛鍍鋅的后處理鈍化工藝，其特別適用于酸性鍍鋅的耐鹽霧鈍化處理
耐中性鹽霧實驗掛鍍?yōu)?/span>192h，滾鍍?yōu)?/span>96h.（以本公司真實實驗數(shù)具為依據(jù)，具體耐蝕性能根據(jù)客戶使用標(biāo)準(zhǔn)有所增減）
工藝條件：
項目 | 掛鍍 | 滾鍍 |
SL—1066 | 20-40ml/l | 20-40ml/l |
溫度（℃） | 15-35 | 15-35 |
pH值 | 2.0-3.0 | 1.8-2.6 |
鈍化時間（秒） | 10-20 | 8-18 |
攪拌（建議） | 機械攪拌或空氣攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 |
烘干 | 60-80℃25-30分鐘 | 60-80℃25-30分鐘 |
使用方法
1、建浴
根據(jù)實際需要按20-30ml/L建浴。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用稀**或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。注：加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液防止沉淀產(chǎn)生。冬天氣溫低時需調(diào)整溫度至20℃以上。
2、槽液補給
保證鈍化槽液在正常工藝操作范圍內(nèi)，補充時只需添加原液，以維持三價鉻的濃度3g/L。
槽液的維護
1、隨著生產(chǎn)的進行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達3-4 g/L時，至少要排去槽液的1/4，然后用原液補充。
2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響，會導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時降低防護性能。因此，對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。
3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油。
4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化藥水。
不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不良現(xiàn)象 | 原因 | 處理 |
產(chǎn)品色淺，未產(chǎn)生蔚藍光澤 | 1、PH值過高 2、冬季槽液溫度過低 3、鈍化時間過短 4、攪拌不良 5、出光不夠 | 1、加入適量HNO3，調(diào)節(jié)PH值在正常范圍 2、提高槽液溫度，使之達到20℃以上 3、延長鈍化時間 4、檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動 5、加強出光，必要時可設(shè)為二次出光且要勤換出光水 |
產(chǎn)品外觀偏黃 | 1、pH值過低 2、鈍化時間過長 3、槽液濃度過高 4、水洗不良 5、電鍍不良 6、Fe離子含量過高 | 1、調(diào)高pH值 2、減少鈍化時間 3、稀釋槽液，使?jié)舛仍谡７秶畠?nèi) 4、及時更換水洗水，特別是第一道水洗水 5、改善電鍍 6、棄掉藥水，重新建浴 |
產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點 | 1、水洗不良 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題（如盲孔）
3、鈍化工具材料問題 4、出光不良（尤其是堿性無氰） | 1、加強水洗，或延長泡洗時間 2、針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點改進水洗工藝，盡可能將滯留的水排出 3、應(yīng)采用塑料籃子，不能用不銹鋼籃子 4、勤換出光水，加強出光的管控，出光不良是造成黃斑的主要原因 |
耐腐蝕性能達不到要求 | 1、碰傷嚴(yán)重 2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)過多 4、水洗不良 5、干燥不徹底 6、電鍍不良 | 1、小心操作，減少碰撞機會 2、增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子，要及時更新工作液 4、加強水洗 5、加強干燥 6、加強電鍍管理 |
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)者如違反操作或改變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任。以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的誤導(dǎo)。
