產品加工工藝： CNC車床加工，用進口刀具，江西專用快速接頭服務為先，保證每批生產的尺寸一致及配合度良好，江西專用快速接頭服務為先，將加熱的坯料放置于下模上中部，合模并施加壓力，使上、下模承壓臺接觸，鍛件成型；開啟上模，鍛件滯留于下模，開啟設備下頂料裝置，頂出下模鑲塊，江西專用快速接頭服務為先，兩只鑲塊沿下模斜孔上升同時也向中間合攏，使下模鑲塊抽出鍛件內溝槽，取出鍛件，降下頂料盤，下模鑲塊在彈簧拉伸的作用下復位；實現上述方法的鍛造模具包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模。本發明的優點在于：通過改變成型方法和成型工藝，產品的成品率達98％以上；產品的致密性加大，力學性能更好，使用壽命更長；產品一副模具、一次成型，降低了成型工時和模具成本；產品成型后無須金加工；模具使用安裝方便，操作簡易可靠。

背景技術： 現有的快速接頭主要是用以連接一高壓氣體源及一氣動用具，使高壓氣體得以輸送至氣動用具，以利用高壓氣體進行不同的作業需求，而現有的快速接頭主要是如圖12所示，其主要包含有一本體80、一氣閥82及一密封圈84等結構，其中該密封圈84呈環狀而設置于氣閥82的內壁上，如當連接氣動用具的插蕊90由本體80的一端開口插入本體80時，除會推動氣閥82相對本體80移動，以連通本體80兩端開口外，該插蕊90亦會與密封圈84接觸，來提供氣密防止漏氣的效果。然而，現有快速接頭的密封圈84僅是容置于氣閥82內的凹槽內，故容易因插蕊90插拔的動作或高壓氣體的壓力，而脫離氣閥82，造成快速接頭漏氣的情況，同時在密封圈84脫落后，欲將密封圈84維修定位于預定位置，亦相當的麻煩且不便。另外，為提高密封圈84與氣閥82間的結合強度，會于氣閥82內設置較大直徑的密封圈84，以避免密封圈84任意脫落，但如此則會擋住插蕊90部的通道，而使氣體通過插蕊90的流量變小，而影響氣動用具的操作。因此，本設計人有鑒于現有快速接頭結構及使用上的缺失，特經過不斷的試驗與研究，終于研發出一可改進現有缺失的本實用新型。

東莞市捷誠模具配件有限公司擁有很好的服務與產品，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任。我們公司是全網商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！