我們日常生活中所使用到的各種塑膠產品，大到洗衣機的機身外殼，小到一個小小塑膠紐扣以及各種數碼電子周邊產品的外殼，無不與噴油加工有著密切的關系。產品表面噴油加工的處理決定著這些產品的外觀，質量與精度的把控也就決定著這些產品的質量。
塑膠噴油加工分多種，有過UV，橡膠漆，手感油，普通色漆，珠光漆等等。美騰電器可根據產品和客戶的要求來定制加工。

表面處理可分為四方面：
1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。

一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。就整個廣義的表面處理行業來說，其在我國發展很不成熟，**-**點很多，相關資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國表面處理技術層次低而且發展緩慢，相關人才匱乏。

噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業需要環境要求有百級的無塵車間，噴涂設備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。

塑膠噴涂加工前必須做好以下幾項工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調整。

噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的種類,空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 1.噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 2. 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 3.噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 4.操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) 。

噴油(Painting)，是臺灣的一種叫法。其實，就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼。噴油加工包括塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍: 電子產品:普通噴漆、PU 漆、橡膠漆(手感漆)。(如: U 盤、 MP3 、攝像頭、網絡周邊產品及其它電子產品)。塑料件噴油