BOPP水墨生產廠家(點擊了解!2024已更新)日月新材料,水性油墨沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應控制在3％以內，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。

印刷過程中需經常注意粘度的變化，檢測粘度，做好記錄。根據印版的設計狀況和鎖定的印刷速度確定水性油墨的上機粘度。同時，線數印版圖文的精細程度及紙品的吸墨性能等來選擇或調整油墨粘度。若發現水墨的粘稠稍大時，可加適量水作調整。

防止由于水墨表面結膜變稠甚至變干。在網版印刷中，要注意控制水性油墨的參數，包括油墨的黏度流動性觸變性和可塑性等；水性油墨中常用的助劑有色料pH值穩定劑慢干劑消泡劑沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。注意水性油墨的控制指標。

壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變溶劑成分；涂層不均勻有氣泡麻點等水性上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；若是油墨干燥，墨層耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少。涂料中的溶劑揮發，涂層內溶劑殘留量高，可改用揮發速率高的溶劑或使涂。

水性油墨廠家闡述，絲印油墨一般由樹脂溶劑染料及相關助劑組成。將混合物料轉移到三輥研磨機中研磨碾壓，至粒度小于10UM，將混合物放入分散機中加熱到150度，待徹底熔化，并隨機器轉動而被完全均勻分散變成流體混合物，即是絲印油墨生產的過程。將絲印油墨按研發的配方按配比稱取后，將各組分混合在加熱器中加熱，攪拌至全部熔化，再加入顏料繼續攪拌至均勻。

目前，在***95%的柔版印刷品80%的凹版印刷品，以及40%的塑料薄膜印刷品均采用水性油墨印刷，其它發達在包裝印刷中使用水性油墨的也越來越多。水性油墨與傳統溶劑型油墨的區別就在于水性油墨中使用的溶劑是水和乙醇，VOC含量極低，對環境污染小。

BOPP水墨生產廠家(點擊了解!2024已更新)，對于膠印油墨而言，可以通過墨輥之間的調和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨也僅靠本身的流動性中并傳墨到印版上，而且油墨必，只有較低的黏度即較稀薄的油墨才有這樣的性質。使用的時候黏度調整到40～50s之間較好。

BOPP水墨生產廠家(點擊了解!2024已更新)，由于油墨有觸變性故而當油墨在墨輥上受到機器的轉行動用后，它的活動性就增大，其延展性增長，使油墨容易轉移。但若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，影響墨輥的傳墨。當油墨經印刷轉移到紙張后，失去外力的作用，油墨由稀變稠而不向周流溢，形成精良的印跡。

發生過度乳化串色，版面浮臟.在無酒精印刷系統里，墨輥系統會加速乳化并達到水墨平衡，這有可能導致油墨過度乳化，尤點色彩區時。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉速設定值和有酒精印刷時相當，工人就不會感覺水量有過高。

水性油墨廠家介紹，絲印油墨的流動性能主要側重于油墨在承印物表面進行涂布時的鋪層性能以及形成均勻，平滑墨層的性能，流動性能是油墨流變學性能的綜合體現，包括粘著性，屈服值，和觸變性等，是絲印油墨的一項重要的性能指標。通過配方實驗終決定各種物質的比例，可以使用氨苛性鈉單乙醇胺或其他胺添加劑增加樹脂溶解性，水溶液pH值在5~5之間。低于2時，導致分散體系變稠，而且會產生展色料堵住噴嘴的缺點。高于5時，會產生大量泡沫。