煙臺精密齒輪回火廠2024+系+統(tǒng)+學+習泰嘉機械,參考文獻1沈桂琴.光學金相技術.北京北京航空航天大學出版社，199272符長璞，憨勇，張金旺，等.奧氏體化溫度對20Cr11MoVNbNB鋼組織和性能的影響.金屬熱處理，19923電力行業(yè)標準.火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則.DL439?。綜上所述，建議2Cr12NiMoWV鋼在15～10℃溫度區(qū)間加熱淬火。4結論在相同回火溫度下，2Cr12NiMoWV鋼隨淬火溫度升高，硬度提高；而室溫沖擊韌性先增加后降低，在15～10℃溫度區(qū)間達到大值。建議該鋼淬火加熱溫度區(qū)間為15～10℃。

應用要點多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm.滲碳操作方法將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

從表面處理的方式上，又可分為化學方法***方法***化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮離子滲氮液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。

金屬內部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。合金一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結合而成的具有金屬特性的物質。相合金中同一化學成分同一聚集狀態(tài)，并以界面相互分開的各個均勻組成部分。

氮化件調質處理工藝對氮化質量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩(wěn)定性高，加熱時不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時間不夠或溫度太低，都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調質后有游離鐵素體存在。

煙臺精密齒輪回火廠2024+系+統(tǒng)+學+習，縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)?？v裂的形成條件淬透是縱裂形成的條件。小工件淬透后的應力狀態(tài)屬于組織應力型殘余應力，一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。

涂層成分一般熱處理涂層多數采用有機材料與無機材料混合配制的方法。這類涂料在常溫下可以通過有機黏結劑組成均勻完整的涂層。在熱處理加熱時，涂層中的有機組分被分解或炭化，而其余的組分如玻璃陶瓷等材料則轉變?yōu)橐粚泳鶆蛑旅艿臒o機涂層，能隔絕周圍氣氛對金屬的作用。

世紀中期船用焊接鋼板主要是低碳鋼碳素鋼，屈從強度只要300MPa左右，因為開展了中厚鋼噴發(fā)壓淬技能，完成整張合金低碳鋼板調質處置，船用板的屈從強度進步到600MPa以上，據國外報導，屈從強度800MPa致使1000MPa等級的厚板已用于制作的耐壓殼體，顯著增加了規(guī)劃的下沉深度，進步了隱蔽性和作戰(zhàn)生存能力。

淬火溫度對P20鋼硬度的影響當低于850度淬火，隨著淬火溫度的升高，鋼的硬度增加;當淬火溫度為850度時淬火硬度可達HRC52~5然后隨著淬火溫度的升高硬度值的變化趨于平緩，淬火溫度對P20鋼硬度的影響見圖1。不同奧氏體化溫度對P20鋼的淬火晶粒度的影響見表1從表中可知，當奧氏體化溫度等于或大于900度時P20鋼的晶粒度開始增大。

金屬顯微組織晶粒極細。因為圓鋼在淬火前快速加熱至奧氏體溫度，淬火時可形成極細的馬氏體組織，常化時則可形成細晶粒鐵素體珠光體結構。感應加熱回火時間短，小顆粒碳化物析出，并均勻地分布在細晶粒的馬氏體基體中。

煙臺精密齒輪回火廠2024+系+統(tǒng)+學+習，常用于承受沖擊的工具如鏨子沖子錘子等。十噴射淬火法噴射淬火法向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。