江蘇樓板混凝土高效增強(qiáng)劑價(jià)格(今日/案例)天津昌鑫,因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化防塵處理處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，對(duì)原地面的外觀沒有改變。若想修原地面的損傷（如坑洞裂縫等），要采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。

n干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用；養(yǎng)護(hù)n0.8---2kg/m2（具體情況視現(xiàn)場情況確定）參考用量n5℃以上儲(chǔ)存和施工，保存期12個(gè)月n50kg/桶包裝n施工溫度宜為10~35℃，室外作業(yè)避免在雨天大風(fēng)冰凍時(shí)施工。

因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化防塵處理處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，對(duì)原地面的外觀沒有改變。若想修原地面的損傷（如坑洞裂縫等），要采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。

施工方法常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，滾筒，毛刷涂刷均勻飽滿將混凝土表面增強(qiáng)劑均勻噴灑于基面，表面打磨以促進(jìn)滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)表面自然干燥。24小時(shí)后即有明顯的硬化效果。整體施工過程若配合打磨，會(huì)使混凝土表面增強(qiáng)劑滲透更徹底。

使用方法混凝土比較光滑的基層需用砂紙打磨處理。一般需要涂刷（噴灑或滾涂）6-8次，涂刷時(shí)間為1-2天，兩次之間間隔半小時(shí)，可分為早上兩次，下午兩次，多兩天刷完。對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰（允許潮濕，但不得有明水）。

通過化學(xué)反應(yīng)清除混凝土表面灰塵；產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)適用于所有工業(yè)廠房和倉庫貨物卸區(qū)停車場等；可明顯提高混凝土基面的耐磨性耐久性；與其它液體硬化劑相比，反應(yīng)更迅速更完全，強(qiáng)度增長更快更高，適用范圍更廣；固化起砂表面，增加環(huán)氧涂層和基層的粘結(jié)性，進(jìn)而提高環(huán)氧層的耐久性；

集料中泥和有機(jī)物含量越高，混凝土的強(qiáng)度降低的越多。養(yǎng)護(hù)制度對(duì)強(qiáng)度的影響主要有養(yǎng)護(hù)溫度，養(yǎng)護(hù)齡期和養(yǎng)護(hù)時(shí)的濕度三個(gè)方面。對(duì)于干硬性混凝土可使早期強(qiáng)度提高20%-30%;其他如采用真空吸水，碾壓，加壓振動(dòng)，離心操作，均能使混凝土更加密實(shí)，從而提高強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)濕度越高，養(yǎng)護(hù)齡期越長及養(yǎng)護(hù)濕度越大，混凝土強(qiáng)度越高。

對(duì)于干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī);在工作性能的前提下，盡量降低水灰比，可提高混凝土強(qiáng)度。影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有混凝土的制備方法，養(yǎng)護(hù)制度和混凝土的各組份材料。塑性混凝土則應(yīng)采用直落式攪拌機(jī)。采用振動(dòng)方法搗實(shí)混凝土可使強(qiáng)度提高。制備混凝土?xí)r的水灰比，攪拌方法，振動(dòng)方式都對(duì)混凝土強(qiáng)度有較大影響。

建議使用滾刷進(jìn)行滾涂施工。將攪拌均勻的固威GWZ820混凝土增強(qiáng)劑均勻噴曬于基面，用滾刷滾涂均勻，當(dāng)基層表面水份蒸發(fā)，表面變粘稠或看不見明水混凝土增強(qiáng)劑的施工方法待材料完??時(shí)，及時(shí)補(bǔ)刷，保持基面完全浸潤，不再滲透，放置5-6個(gè)小時(shí)。

除了后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可以略微提高混凝土的強(qiáng)度，使用混凝土增強(qiáng)劑貌似是方案了。實(shí)際操作過程中，往往很有可能在各種因素的影響下，混凝土實(shí)際強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度有偏差，但是又在混凝土構(gòu)件或者結(jié)構(gòu)已經(jīng)不允許重新返工或者返工成本過高，那怎么辦呢。

色粉顏色路面顏料包裝5kg/包）別號(hào)（路面顏料）適用范圍（顏色透水混凝土顏色透水瀝青顏色透水地坪等路面的著色）。透水混凝土做法施工過程透水混凝土面層保護(hù)劑包裝0kg/桶）別號(hào)（罩面劑封閉劑）適用范圍（亮彩耐酸耐堿耐磨耐紫外線）。

使用方法將H-4與樹脂混合，均勻后直接投入劑出機(jī)拉絲或生產(chǎn)，按原工藝進(jìn)行生產(chǎn)。推薦用量5-8%,（可根據(jù)產(chǎn)品要求增減用量）使用方法